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汽车行业认证
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  • 名称:汽车行业认证
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  • 产品介绍
  • 汽车行业认证是什么呢?今天小编通过网络摘自了一些关于这方面的知识,希望对你有所帮助。

    1、            認識ISO/TS16949


    1.1、             說明:ISO/TS16949是在ISO協調下的技術規範,而非國際标準。


    1.2、             構成:


    A、             QS-9000:1998  美國三大汽車公司要求


    B、             VDA6.1         德國汽車工業質量體系要求


    C、             EAQF-94        法國汽車工業質量要求


    D、             AVSQ-94        意大利汽車工業質量要求


    E、             ISO9001;2000   質量體系要求



    QS9000部分:


    A、QS-9000  質量體系要求              B、QSA    質量體系評定指南


    C、APQP  産品質量先期策劃和控制計劃   D、PPAP   生産件批準


    E、FMEA  潛在的失效模式及後果分析(設計DFMEA、過程PFMEA)


    F、SPC    統計過程控制


    G、MSA   測量系統分析


    VDA6.1部分:過程審核、産品審核、産品安全性、員工培訓和激勵、内審員資格


    1.3、             組合原因:供應商的要求 


    1.4、             版本:TS16949:1999、TS16949:2002


    2、            TS16949與ISO9001、QS-9000、VDA6.1的區别


    2.1         TS16949:1999與ISO9001:2000-----ISO9000:94與2000的區别


    2.2         TS16949:2002與ISO9001:2000-----包含與被包含


    3、            ISO9001:2000 八項原則


     A、以顧客爲中心;   B、領導作用;   C、全員參與;   D、過程方法;


    E、管理的系統方法; F、基于事實的決策;J、持續改進; H、互利的供方關系



    4、内容結構


    五個部分:

     


    5、内容講解


     ㈠、質量管理體系


      A、總要求:


    ①識别過程


    a、          大過程:策劃、實施、檢查、改進 


    b、          中過程:合同評審、産品開發、采購、生産控制、售後服務等


    c、           小過程:設計評審、PPAP、供方開發、設備認可等


    ②确定過程順序和作用


    ③過程實施的準則和方法


    ④提供資源和信息


    ⑤監視、測量和分析


    ⑥糾正和改進


    ⑦外包過程



     B、文件要求


    ①文件形式:a、質量方針和目标;b、質量手冊;c、程序文件;d、三級文件


    e、記錄。


    ②質量手冊要求


    ③文件控制要求:a、批準;b、更改後再批準;c、版本識别;d、文件提供;


                    e、文件保護(易于識别);f、外來文件标識和分發


                    g、作廢文件管理(留用标識)


    ★工程規範:及時評審、發放和實施;更改實施日期;被PPAP記錄引用的顧客規範更改應對PPAP記錄進行更新。


    ④記錄控制:标識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置


    ★   記錄控制應滿足法規和顧客的要求(如格式、保存期限等)



    ㈡、管理職責


    ①*管理者的職責  a~e  和 ★  過程效率


    ②以顧客爲關注焦點


    ③質量方針和質量目标


           ★質量目标補充:明确質量目标和測量要求并可實現,體現顧客期望并包含在經營計劃中


    ④質量體系策劃


    ⑤職責和權限  和★質量職責


    ⑥管理者代表  和質量職責、顧客代表


    ⑦内部溝通


    ⑧管理評審


    A、        目的:符合性、充分性和有效性


    B、        輸入和輸出


    ★質量管理體系業績、評審輸入、補充。


     ㈢、資源管理


    1、         人力資源


    ★   産品設計技能、培訓、崗位培訓、員工激勵和授權


    2、         基礎設施


    ★工廠 、設施和設備策劃:多方論證制定計劃、工廠布局要求、現有操作有效性評價和監視方法。


    ★應急計劃:供應中斷(原材料、水、電等)、勞動力短缺、關鍵設備故障、外部退貨等


      3、工作環境


          ★人員安全、生産現場的清潔


    ㈣、産品實現


    1、          産品實現的策劃:a、質量目标和要求;b、過程、文件和資源需求;c、驗證、确認、監視、檢驗和試驗活動,以及産品接收準則;d、記錄


    ★   接收準則、保密


    ★   更改控制:更改控制程序、評估、更改确認;顧客參與等


       2、與顧客有關的過程


       2.1、與産品有關的要求的确定:a、顧客明示要求;b隐含要求;c、法律法規要求;d、顧客特殊要求。e、★特殊特性


       2.2 與産品有關的要求的評審:a、清楚顧客要求;b、與顧客的達成共識;c、有能力滿足顧客要求;d、顧客隐含要求已确認。


             ★産品評審放棄的授權、組織制造可行性


       2.3 顧客溝通:a、産品信息;b、問詢、合同或訂單的處理;c、顧客反饋


         d、★溝通語言和方式(計算機數據交換接口)


      3、設計和開發


      3.1、策劃:a、設計開發階段;b、評審、驗證和确認活動;c、職責和權限;d、小組之間的溝通。  ★多方論證方法


      3.2、輸入:a、内容;b、輸入評審


    ★産品設計輸入:顧客要求、信息利用、産品質量、壽命、可靠性、時間等


    ★制造過程設計輸入:産品設計輸出數據、生産率、過程能力及成本、顧客要、以往的開發經驗


         ★特殊特性:顧客符号、自己符号


      3.3設計開發輸出:a、滿足輸入要求;b、提供采購、生産文件;c、接收準則;


            d、規定産品安全和正常使用所必須的産品特性。


         ★産品設計輸出


    ★過程設計輸出


      3.4設計開發評審


      3.5設計開發驗證:a、内容(質量特性、成本、效率、目标);b、方法(檢驗和試驗、計算)


    3.6設計開發确認:收集顧客使用的信息


    ★按顧客的要求(時間進度)進行确認


    ★樣件計劃(時間進度、構成、制造方式、測量要求、接收準則等)


    ★産品批準過程:向顧客提交PPAP;供方向我提交PPAP。


    3.7設計和開發更改的控制:a、更改理由(證據);b、更改方案的評審;c、更改傳達範圍。


    4、采購


    4.1采購過程:a、目标;b、控制方式與産品類别的關系;c、供方評價(評價方式與供方類别的關系)


    ★法規的符合性


    ★供方質量體系開發


    ★顧客批準的供貨源


    4.2 采購信息:a、内容(質量要求、設備要求、人員要求、質量體系要求);b、方式(合同或協議、采購計劃單);c、評估(采購要求的充分性與适宜性)。


    4.3采購産品的驗證


    ★進貨産品的質量保證方法(統計數據、檢驗或試驗、外審、以往的業績分析等)


    ★對供方的監視(産品質量、對顧客早晨的影響、交付的及時性、服務等)


    5 生産和服務提供


    5.1生産和服務提供的控制:a、目的(過程處于受控狀态);b、受控界定(産品說明書、作業指導書、合适的設備、檢測設備、監視和測量、轉序控制和售後控制)


           ★控制計劃


    ★作業指導書


    ★作業準備驗證


    ★預防性和預見性維護


    ★生産工裝管理


    ★生産計劃(滿足顧客要求,如信息系統支持的準時計劃)


    ★服務信息反饋


    5.2 生産和服務提供過程的确認


     ISO9001要求:特殊過程控制(如焊接)


      a、過程評審和批準準則;b、設備認可和人員資格的鑒定;c、使用特定的方法和程序;d、記錄、e、再确認(過程要素發生變更時)


         ★16949要求:所有過程


    5.3 标識和可追溯性


    5.3.1、标識:a、産品或零部件标識(規格型号、日期或批次、提供方);b、檢驗狀态标識(待檢、合格、不合格)。c、方式:标簽、顔色、流轉單、區域


    5.3.2、可追溯性:a、範圍(生産時間、生産人員、生産工藝、設備、供方) b、數量(每隻還是每批)


    5.4顧客财産


          ★顧客工裝(*性标記)


    5.5 産品防護:防摔、防塵、防潮、防過期等


          ★貯存和庫存:定期檢查庫存品質量;優化貨物周轉,如先進先出


    6、監視和測量裝置:檢定和校準:硬件、軟件


    ★6.1  測量系統分析:


    ①分析項目


              a、偏倚:測量平均值與參考值之間的差值;


              b、穩定性:随時間變化的偏倚值;


              c、線形:測量設備在預期的工作量程内,偏倚值的差異,也就是偏倚對于量程大小不同所發生的變化。


              d、重複性:一個人使用一件測量儀器,對同一零件的某一特性進行多次測量下的變差(在指定的測量條件下連續測量的普通原因的變差);


              e、再現性:不同評價人使用相同的量具,測量一個零件的一個特性的測量平均值的變差(測量系統之間和條件之間的變差)。


    ②接收準則


    a、低于10%的誤差--------可接受;


    b、10%~30%誤差-------有條件接受(考慮應用的重要性、設備的成本和維修費用等);


    c、大于30%誤差-------不可接受。


    ★6.2      校準/驗證記錄:不能僅僅隻寫合格。


    ★6.3    實驗室要求:實驗室質量管理體系文件,内容包括:


    A、        範圍:能做什麽試驗;


    B、        工作流程


    C、        人員資格


    D、        試驗方法及有效性


    E、         記錄


    ★6.4  外部實驗室:必須是國家或顧客認可的實驗室。


    ㈤ 測量、分析和改進


    1、總則:強調目的(證實産品和質量體系的符合性、持續改進體系的有效性)


    ★統計工具的确定


    ★基礎統計概念知識:變差、控制、過程能力、過度調整


    2、監視和測量


    2.1顧客滿意


         ★顧客滿意監視要求:基于客觀數據


    2.2内部審核:體系、過程、産品


    2.3過程監視和測量


      ①大過程


    a、          類型:管理體系


    b、          方式:管理評審、内外部審核、目标管理


      ②小過程


    a、          類型:生産過程


    b、          方式:參數監控、過程能力分析


    ★制造過程的監視和測量:過程能力不足的處理(*檢驗、糾正措施)


    2.4産品監視和測量


         ★全尺寸檢驗和功能試驗


         ★外觀項目:照明要求、标準樣品、标樣和評價設備的管理、人員的資格


    3、不合格品控制


    控制重點:标識、隔離、評審、處置、糾正後的措施


    ★可疑産品


    ★返工産品的控制


       ★顧客通知


    ★顧客特許


     4、數據分析


         a、内容:顧客、産品、過程、供應商


         b、目的:正實質量體系的适宜性和有效性;尋找持續改進的機會。


    ★數據分析和使用:與目标對比,優先解決與顧客相關的問題


      5、改進


       5.1 持續改進


    5.2 糾正措施


    5.3 預防措施


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