汽车行业认证是什么呢？今天小编通过网络摘自了一些关于这方面的知识，希望对你有所帮助。

1、            認識ISO/TS16949

1．1、             說明：ISO/TS16949是在ISO協調下的技術規範，而非國際标準。

1．2、             構成：

A、             QS-9000：1998  美國三大汽車公司要求

B、             VDA6.1         德國汽車工業質量體系要求

C、             EAQF-94        法國汽車工業質量要求

D、             AVSQ-94        意大利汽車工業質量要求

E、             ISO9001；2000   質量體系要求

QS9000部分：

A、QS-9000  質量體系要求              B、QSA    質量體系評定指南

C、APQP  産品質量先期策劃和控制計劃   D、PPAP   生産件批準

E、FMEA  潛在的失效模式及後果分析（設計DFMEA、過程PFMEA）

F、SPC    統計過程控制

G、MSA   測量系統分析

VDA6.1部分：過程審核、産品審核、産品安全性、員工培訓和激勵、内審員資格

1．3、             組合原因：供應商的要求 

1．4、             版本：TS16949：1999、TS16949：2002

2、            TS16949與ISO9001、QS-9000、VDA6.1的區别

2.1         TS16949：1999與ISO9001：2000-----ISO9000：94與2000的區别

2.2         TS16949：2002與ISO9001：2000-----包含與被包含

3、            ISO9001：2000 八項原則

 A、以顧客爲中心；   B、領導作用；   C、全員參與；   D、過程方法；

E、管理的系統方法； F、基于事實的決策；J、持續改進； H、互利的供方關系

4、内容結構

五個部分：

5、内容講解

 ㈠、質量管理體系

  A、總要求：

①識别過程

a、          大過程：策劃、實施、檢查、改進 

b、          中過程：合同評審、産品開發、采購、生産控制、售後服務等

c、           小過程：設計評審、PPAP、供方開發、設備認可等

②确定過程順序和作用

③過程實施的準則和方法

④提供資源和信息

⑤監視、測量和分析

⑥糾正和改進

⑦外包過程

 B、文件要求

①文件形式：a、質量方針和目标；b、質量手冊；c、程序文件；d、三級文件

e、記錄。

②質量手冊要求

③文件控制要求：a、批準；b、更改後再批準；c、版本識别；d、文件提供；

                e、文件保護（易于識别）；f、外來文件标識和分發

                g、作廢文件管理（留用标識）

★工程規範：及時評審、發放和實施；更改實施日期；被PPAP記錄引用的顧客規範更改應對PPAP記錄進行更新。

④記錄控制：标識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置

★   記錄控制應滿足法規和顧客的要求（如格式、保存期限等）

㈡、管理職責

①*管理者的職責  a~e  和 ★  過程效率

②以顧客爲關注焦點

③質量方針和質量目标

       ★質量目标補充：明确質量目标和測量要求并可實現，體現顧客期望并包含在經營計劃中

④質量體系策劃

⑤職責和權限  和★質量職責

⑥管理者代表  和質量職責、顧客代表

⑦内部溝通

⑧管理評審

A、        目的：符合性、充分性和有效性

B、        輸入和輸出

★質量管理體系業績、評審輸入、補充。

 ㈢、資源管理

1、         人力資源

★   産品設計技能、培訓、崗位培訓、員工激勵和授權

2、         基礎設施

★工廠 、設施和設備策劃：多方論證制定計劃、工廠布局要求、現有操作有效性評價和監視方法。

★應急計劃：供應中斷（原材料、水、電等）、勞動力短缺、關鍵設備故障、外部退貨等

  3、工作環境

      ★人員安全、生産現場的清潔

㈣、産品實現

1、          産品實現的策劃：a、質量目标和要求；b、過程、文件和資源需求；c、驗證、确認、監視、檢驗和試驗活動，以及産品接收準則；d、記錄

★   接收準則、保密

★   更改控制：更改控制程序、評估、更改确認；顧客參與等

   2、與顧客有關的過程

   2.1、與産品有關的要求的确定：a、顧客明示要求；b隐含要求；c、法律法規要求；d、顧客特殊要求。e、★特殊特性

   2.2 與産品有關的要求的評審：a、清楚顧客要求；b、與顧客的達成共識；c、有能力滿足顧客要求；d、顧客隐含要求已确認。

         ★産品評審放棄的授權、組織制造可行性

   2.3 顧客溝通：a、産品信息；b、問詢、合同或訂單的處理；c、顧客反饋

     d、★溝通語言和方式（計算機數據交換接口）

  3、設計和開發

  3.1、策劃：a、設計開發階段；b、評審、驗證和确認活動；c、職責和權限；d、小組之間的溝通。  ★多方論證方法

  3.2、輸入：a、内容；b、輸入評審

★産品設計輸入：顧客要求、信息利用、産品質量、壽命、可靠性、時間等

★制造過程設計輸入：産品設計輸出數據、生産率、過程能力及成本、顧客要、以往的開發經驗

     ★特殊特性：顧客符号、自己符号

  3.3設計開發輸出：a、滿足輸入要求；b、提供采購、生産文件；c、接收準則；

        d、規定産品安全和正常使用所必須的産品特性。

     ★産品設計輸出

★過程設計輸出

  3.4設計開發評審

  3.5設計開發驗證：a、内容（質量特性、成本、效率、目标）；b、方法（檢驗和試驗、計算）

3.6設計開發确認：收集顧客使用的信息

★按顧客的要求（時間進度）進行确認

★樣件計劃（時間進度、構成、制造方式、測量要求、接收準則等）

★産品批準過程：向顧客提交PPAP；供方向我提交PPAP。

3.7設計和開發更改的控制：a、更改理由（證據）；b、更改方案的評審；c、更改傳達範圍。

4、采購

4.1采購過程：a、目标；b、控制方式與産品類别的關系；c、供方評價（評價方式與供方類别的關系）

★法規的符合性

★供方質量體系開發

★顧客批準的供貨源

4.2 采購信息：a、内容（質量要求、設備要求、人員要求、質量體系要求）；b、方式（合同或協議、采購計劃單）；c、評估（采購要求的充分性與适宜性）。

4.3采購産品的驗證

★進貨産品的質量保證方法（統計數據、檢驗或試驗、外審、以往的業績分析等）

★對供方的監視（産品質量、對顧客早晨的影響、交付的及時性、服務等）

5 生産和服務提供

5.1生産和服務提供的控制：a、目的（過程處于受控狀态）；b、受控界定（産品說明書、作業指導書、合适的設備、檢測設備、監視和測量、轉序控制和售後控制）

       ★控制計劃

★作業指導書

★作業準備驗證

★預防性和預見性維護

★生産工裝管理

★生産計劃（滿足顧客要求，如信息系統支持的準時計劃）

★服務信息反饋

5.2 生産和服務提供過程的确認

 ISO9001要求：特殊過程控制（如焊接）

  a、過程評審和批準準則；b、設備認可和人員資格的鑒定；c、使用特定的方法和程序；d、記錄、e、再确認（過程要素發生變更時）

     ★16949要求：所有過程

5.3 标識和可追溯性

5.3.1、标識：a、産品或零部件标識（規格型号、日期或批次、提供方）；b、檢驗狀态标識（待檢、合格、不合格）。c、方式：标簽、顔色、流轉單、區域

5.3.2、可追溯性：a、範圍（生産時間、生産人員、生産工藝、設備、供方） b、數量（每隻還是每批）

5.4顧客财産

      ★顧客工裝（*性标記）

5.5 産品防護：防摔、防塵、防潮、防過期等

      ★貯存和庫存：定期檢查庫存品質量；優化貨物周轉，如先進先出

6、監視和測量裝置：檢定和校準：硬件、軟件

★6.1  測量系統分析：

①分析項目

          a、偏倚：測量平均值與參考值之間的差值；

          b、穩定性：随時間變化的偏倚值；

          c、線形：測量設備在預期的工作量程内，偏倚值的差異，也就是偏倚對于量程大小不同所發生的變化。

          d、重複性：一個人使用一件測量儀器，對同一零件的某一特性進行多次測量下的變差（在指定的測量條件下連續測量的普通原因的變差）；

          e、再現性：不同評價人使用相同的量具，測量一個零件的一個特性的測量平均值的變差（測量系統之間和條件之間的變差）。

②接收準則

a、低于10%的誤差--------可接受；

b、10%~30%誤差-------有條件接受（考慮應用的重要性、設備的成本和維修費用等）；

c、大于30%誤差-------不可接受。

★6.2      校準/驗證記錄：不能僅僅隻寫合格。

★6.3    實驗室要求：實驗室質量管理體系文件，内容包括：

A、        範圍：能做什麽試驗；

B、        工作流程

C、        人員資格

D、        試驗方法及有效性

E、         記錄

★6.4  外部實驗室：必須是國家或顧客認可的實驗室。

㈤ 測量、分析和改進

1、總則：強調目的（證實産品和質量體系的符合性、持續改進體系的有效性）

★統計工具的确定

★基礎統計概念知識：變差、控制、過程能力、過度調整

2、監視和測量

2.1顧客滿意

     ★顧客滿意監視要求：基于客觀數據

2.2内部審核：體系、過程、産品

2.3過程監視和測量

  ①大過程

a、          類型：管理體系

b、          方式：管理評審、内外部審核、目标管理

  ②小過程

a、          類型：生産過程

b、          方式：參數監控、過程能力分析

★制造過程的監視和測量：過程能力不足的處理（*檢驗、糾正措施）

2.4産品監視和測量

     ★全尺寸檢驗和功能試驗

     ★外觀項目：照明要求、标準樣品、标樣和評價設備的管理、人員的資格

3、不合格品控制

控制重點：标識、隔離、評審、處置、糾正後的措施

★可疑産品

★返工産品的控制

   ★顧客通知

★顧客特許

 4、數據分析

     a、内容：顧客、産品、過程、供應商

     b、目的：正實質量體系的适宜性和有效性；尋找持續改進的機會。

★數據分析和使用：與目标對比，優先解決與顧客相關的問題

  5、改進

   5.1 持續改進

5.2 糾正措施

5.3 預防措施